技术资料大型输送链选定
10.选定示例
10.1轴承滚子输送链条
轴承滚子输送链条和DT规格输送链均需进行选型。
1）所需链节数
n= 5万 250 x 2+12 x 2=412 x 2=824链节
2) 确认滚子负荷
有效辊数 = 搬运物的长度 链节距 = 1000 / 250 = 4
由于链子为2条，总共有8个，但考虑到偏负荷，4个有效。
滚子负载=2000× g 1000 × 1 4 =4.9kN{500kgf}/个
根据表11，轴承滚子输送链条为RF12250BF-1LA2 - 允许载荷5.49kN {560kgf}
可用的 RF 型输送链为 RF26250F-DT-1LA2 - 允许负载 5.30kN {540kgf}。
3) 确认输送机上的容许装载质量
因为是简易选型，所以不考虑起动时的冲击力和自重引起的拉力，2000kg×40个/2条=4万 kg/条
从右表可以看出，轴承传送链为RF10吨尺寸-53300kg。输送链可选择RF17吨尺寸-44600kg。
将滚子容许负荷与装载质量进行比较时，优先进行基于滚子容许负荷的选定。
以润滑状态下使用为前提，不会产生滚子旋转不良或早期磨损的标准值。根据使用条件 (高速、大负荷、长时间运行) 和预期寿命，选择时请留出相对容许值的余地。
以润滑状态下使用为前提，不会产生滚子旋转不良或早期磨损的标准值。根据使用条件 (高速、大负荷、长时间运行) 和预期寿命，选择时请留出相对容许值的余地。
轴承滚子输送链条（f1=0.03）
T=2000kg× g 1000 ×40个×0.03=23.5kN{2400kgf}
输送链 (假定f1=0.08)
T=2000kg× g 1000 ×40个×0.08=62.8kN{6400kgf}
轴承滚子输送链条
输送链
4) 电机尺寸选择 (动损失为10%)
电机kW= T×V 60 ×1.1× 1 η = (η=0.85)
轴承滚子输送链条动力需求
kW = 23.5 × 10 60 × 1.1 × 1 0.85 = 5.1kW
输送链用动力
kW = 62.8 × 10 60 × 1.1 × 1 0.85 = 13.5kW
允许装载质量一览表
| 输送链 尺寸 |
输送链 (DT) | 滚子轴承 输送链 (DT) |
|---|---|---|
| RF03 | 5400 | 14000 |
| RF05 | 12500 | 33300 |
| RF08・450 | 14300 | 36700 |
| RF10 | 20500 | 53300 |
| RF12 | 33900 | 90000 |
| RF17 | 44600 | 116700 |
| RF26 | 57100 | 150000 |
| RF36 | 86600 | 230000 |
| RF60 | 91100 | - |
| RF90 | 143800 | - |
| RF120 | 201800 | - |
注)水平输送机中的摩擦系数 [输送链:0.08/轴承滚子:0.03]
10.2输送机型号:板条输送机 (水平)
- 搬运物：箱形行李
- 输送机长度：30米
- 装载能力：每米搬运物限载1件物品
- 使用链轮:12T
- 使用链:节距为100、为每个连杆A2的F滚子链
- 使用时间:8小时/天
- 板条质量:10kg/片
- 链条数:2条
- 搬运物量：100kg/件
- 链速度:15m/min
- 环境:室温
1）所需链节数：n
n= 3万 100 x 2+12 x 2=612 x 2=1224链节
2) 链尺寸
传送带上有 30 个搬运物。传送带上的总负载质量为 100 × 30 = 3000 kg。假设有润滑，摩擦系数取自表 5，取值为 0.08。
仅移动搬运物所需的力T1为
T 1 = 3000 ×
g
1000
× 0.08 = 2.35kN {T 1 = 3000 × 0.08 = 240kgf}
接着，由于板条质量为10kg/枚、间距为100,所以板条质量=10× 1000 100 =100kg/m。
仅移动板条所需的力T 2为
T 2 =2.1×100×30×
g
1000
×0.08=4.94kN {T 2 =2.1×100×30×0.08=504kgf}
T 1 +T 2 =2.35+4.94=7.29kN {T 1 +T 2 =240+504=744kgf}
RF03100F-DT 两股钢丝的最大容许张力为 4.20kN x 2 股 = 8.40kN {860kgf}，因此似乎可以使用。
以润滑状态下使用为前提，加上疲劳破坏、磨损的极限值。根据敝公司目录中所记载的选定内容计算修正链张力，在该值以下使用时，不会在早期发生异常。除非在特殊环境中发生性能下降。
假定RF03100F-DT-1LA2为链的尺寸，则仅移动链所需的力T 3为:
TMAX = T1 + T2 + T3 = 2.35 + 4.94 + 0.30 = 7.59kN
{TMAX = T1 + T2 + T3 = 240 + 504 + 30.2 = 774kgf}
假设作用在两条链条上的载荷均匀，则一条链条的修正链条张力 T' MAX为
T' MAX = 7.59/2 件 × K v × K T × K s = 7.59/2 × 1.0 × 1.0 × 1.0 = 3.80kN
RF03100F-1LA2 单根钢丝的最大容许张力为 4.20kN，因此 T' MAX = 3.80kN < 4.20kN
以润滑状态下使用为前提，加上疲劳破坏、磨损的极限值。根据敝公司目录中所记载的选定内容计算修正链张力，在该值以下使用时，不会在早期发生异常。除非在特殊环境中发生性能下降。
允许的滚轮载荷和允许的附件载荷必须满足表 10 和表 11 的规定。
以润滑状态下使用为前提，不会产生滚子旋转不良或早期磨损的标准值。根据使用条件 (高速、大负荷、长时间运行) 和预期寿命，选择时请留出相对容许值的余地。
这是A型附件的允许垂直载荷。如果使用K附件，则计算时应使用A附件允许载荷的两倍。根据您安装的附件的形状和结构，A附件可能会产生扭转力，如有任何疑问，请与我们联系。
3) 驱动链轮扭矩:Tr
节距为100，链轮N=12T的链轮的节距圆直径为Φ386.4
Tr = 7.59 × 386.4 × 1 2 × 1 1000 = 1.47kN・m
{Tr = 774 × 386.4 × 1 2 × 1 1000 = 149.5kgf・m}
4) 所需动力
kW = 7.59×15 60 × 1.1 × 1 0.85 = 2.46kW
{kW = 774 × 15 102 × 60 × 1.1 × 1 0.85 = 2.46kW}
10.3传送方式:连续式斗式提升机 (垂直)
- 扬程:30m
- 链条规格：节距 250，GA4附件每 2 个链节连接一次。
（适用于S型滚筒斗式提升机） - 搬运容量:90t/h
- 桶装重量:25kg/个
- 使用链轮:N=12T
- 环境:室温
- 使用时间:8小时/天
- 链速度:28m/min
- 润滑:无润滑状态
- 阵型：左半边镜像对称
1）所需链节数：n
n= 3万 250 x 2+12 x 2=252 x 2=504链节
2) 链尺寸
（1）仅由搬运物引起的张力T1
T1 = 16.7 × 90 28 × (30 + 1) × g 1000 = 16.3kN
{T1 = 16.7 × 90 28 × (30 + 1) = 1664kgf}
部分：链轮中心距需增加 1 米，以补偿搬运搬运物（有关链条张力的计算，请参见“垂直运输”部分。）
(2) 仅由铲斗引起的张力T 2
链节距为 250，每两个链节连接一个铲斗，因此铲斗的质量为 25 kg x 2 = 50 kg/m。
T2= 50 × g 1000 × (30 + 1) = 15.2kN
{T2= 50 × (30 + 1) = 1550kgf}
(3) T1 + T2 = 16.3 + 15.2 = 31.5kN
{T1 + T2 = 1664 + 1550 = 3214kgf}
这里，暂选 B17250S（最大容许张力35kN）作为两条链条中能够满足最大容许张力链条。
以润滑状态下使用为前提，加上疲劳破坏、磨损的极限值。根据敝公司目录中所记载的选定内容计算修正链张力，在该值以下使用时，不会在早期发生异常。除非在特殊环境中发生性能下降。
B17250S 带 GA4附件的每 2 个链节的链条质量为 15kg/m。
2条
↓
T3 = 15 × 2 × (30 + 1) × g 1000 = 9.12kN
{T3 = 15 × 2 × (30 + 1) = 930kgf}
（4）假设搬运物链条的载荷不平衡比为6:4，则其中一条链条的链条张力TMAX为
16.3 × 0.6 + 15.2 2 + 9.12 2 = 21.9kN
{1664 × 0.6 + 1550 2 + 930 2 = 2238kgf}
由于它不含润滑剂，考虑到磨损寿命，预计会有 1.5 倍的裕量。
校正链张力 T'最大限度= 21.9 × Kv × KT × Ks × 1.5 = 21.9 × 1.05 × 1.0 × 1.0 × 1.5 = 34.5kN
{T'MAX = 2238 × 1.05 × 1.0 × 1.0 × 1.5 = 3524kgf}
综上所述，为B17250S-CT-2LGA4。
注)条间的偏负荷因搬运条件而异，请采用符合实际使用条件的值。
3) 驱动链轮扭矩:Tr
对于立式斗式提升机，链条质量和斗的质量平衡。因此，与扭矩和所需功率相关的唯一张力是由于搬运物产生的张力T1。
当节距为 250，N = 12T 时，节距圆直径为 Φ965.9。
与链轮齿形螺距外切的圆的直径。
(JIS B 1812:2015)
Tr = 18.1 × 965.9 × 1 2 × 1 1000 = 8.74kN・m
{Tr = 1849 × 965.9 × 1 2 × 1 1000 = 893kgf・m}
4) 功率要求:Tr
kW = 18.1 × 28 60 × 1.1 × 1 0.85 = 10.9kW
{kW = 1849 × 28 102 × 60 × 1.1 × 1 0.85 = 10.9kW}
