技术资料顶板链处理

本页介绍的是塑料模块链条(定宽)和塑料模块链条(宽宽度)。
这是顶板链和塑料块形链条产品的通用页面。

顶板链安装和检查

1.链轮的安装

链轮的安装好坏,对输送机的顺利运行有很大的影响,会左右链条的寿命。
请按照以下要领正确安装。

1)用水准器测出轴的水平度。
精度在± 1300以内调整。

水準器で軸の水平度を出します。

2)计算轴的平行度。
精度在A-BL ± 1100以内调整。

軸の平行度を出します。

3)修正一对链轮的错位。

  • 轴间距离1m以内:1mm以内
  • 轴间距离1m~10m:轴间距离 (mm)1000以内
  • 轴间距离10m以上:10mm以内
一対のスプロケットの食違いを修正します。

4) 完成步骤 1) 至 3) 的调整后,使用键、椿本动力锁等将链轮固定到轴上。
并联使用的链轮固定方式为:轴中心的两个齿同相。

2.检查

在初期熟悉期间,为了进行调整,请经常进行检查。对以下各项进行检查。

  • 1)链条异常磨损
  • 2)链条松弛
  • 3)链表面平坦度
  • 4)顶板与相邻链的顶差
  • 5)顶板之间的异物,顶板之间的间距
  • 6)链条的脉动和颤动
  • 7) 链轮异常磨损、因跳动造成的异常接触划痕、链轮齿齿底积聚污垢
    当链轮正确啮合时,它们会像图中 A 处所示那样均匀接触。
    如果链条像 B 一样不均匀,可能是由于链轮安装不当或链条扭曲造成的,请重新检查链条。
    正常的接触位置略高于齿底(牙槽谷)。
    然而,如果施加初始张力且张力保持在松弛侧,则会与齿底(齿谷)有轻微接触,但即使在这种情况下,最强的接触也将在 A 位置。对于惰轮和张紧轮,接触点将位于齿底(齿谷)的中心。
    点検
  • 8)导轨过度磨损
  • 9)润滑系统异常

链条脉动、颤动、异常磨损的原因

  • 1)超载,玻璃碎片,皇冠咬人
  • 2)返回侧的链条波纹
  • 3)润滑不足或无润滑
  • 4)顶板相互干涉
  • 5)链轮磨损
  • 6)链条的不规则磨损或断裂

3.润滑

润滑可以显著降低链条磨损、链轮磨损以及顶板和导轨的磨损。

此外,通过使用润滑剂,可以减少运输过程中的噪音和动力损失。

塑料链条具有自润滑性,但通过润滑可获得相同的效果。

在这种情况下,最好使用优质润滑油,但是当不能使用油时,通常使用专用润滑剂或肥皂。

这些润滑剂应充分到达上述发生磨损的地方。

4.清扫

正常使用过程中,链条磨损粉、油脂、灰尘、溢出的糖浆和其他污染物很容易积聚在链条上,因此需要清洁链条和传送带,从而导致以下不良后果:

  • 1)搬运物的污垢、划痕、倾倒和滑落
  • 2)作用于链条和马达的负荷增大
  • 3)加速链轮齿磨损
  • 4)输送机的脉动和颤动的发生
  • 5)加速链条顶板和弯曲处的磨损
  • 6)运行导轨磨损很快。
  • 7)细菌、杂菌的增加

*当顶板链运转时,会产生磨损粉。
这种情况可能会经常发生,尤其是在最初的适应期内,所以请定期清洁。

如何固定塑料顶板链条链轮

如何固定塑料顶板链条链轮

请在链轮两侧无间隙地设置套环,用拧紧扭矩值拧紧螺栓进行固定。

惰轮的固定方法

惰轮的固定方法

在惰轮两侧设置套环,用拧紧扭矩值拧紧螺栓并固定。

此时请设置间隙,确认惰轮旋转。

有关详细资料,请参见套色

5. 链条、链轮和运行导轨更换标准

5-1.链条

条目 检查方法 判定基准 (※)
链条磨损伸长 为了消除链子整体的松动
将链子拉到一定程度的状态下
用卷尺测量10片顶板的长度。链条磨损伸长
判定 链延伸率X
A 0 ≦ X < +1.2%
B +1.2% ≦ X < +2.6%
C +2.6% ≦ X
伸长率 X = (测量长度 - 参考长度) ÷ 参考长度 × 100
参考长度 =链节距x 10
示例:10 个 TTP 型链路的测量结果(参考长度 381 mm)
当测量长度为 387 mm时,伸长率及判断

增长率 X = (387 - 381) ÷ 381 × 100 ≈ 1.6%
根据上表,评级为 B。
顶板磨损
(塑料顶板链条
不锈钢顶板链
仅有的)
与运行导轨滑动的顶板的厚度为
用游标卡尺测量。
此外,如果输送表面的不平整度达到或超过1mm。
请检查是否发生了这种情况。
判定 厚度t mm
工程塑料
(钢板厚度4mm)
钢制
(钢板厚度3.2mm)
A 4.0 ≧ t > 3.4 3.2 ≧ t > 2.7
B 3.4 ≧ t > 2.4 2.7 ≧ t > 1.9
C 2.4 ≧ t 1.9 ≧ t
连杆高度磨损
(塑胶
模块化链条)
与运行导轨或搬运物一起滑动的连杆的高度是
用游标卡尺测量。リンク高さの摩耗
判定 磨损量Y mm
WT0405 WT0700系列
BTC4-M
WT1500/1900/2510
2250/2520/2700/3005
BT5/BT6/BT8系列
A 0 ≦ Y < 0.2 0 ≦ Y < 0.4 0 ≦ Y < 0.6
B 0.2 ≦ Y < 0.5 0.4 ≦ Y < 0.7 0.6 ≦ Y < 1.0
C 0.5 ≦ Y 0.7 ≦ Y 1.0 ≦ Y
判定 磨损量Y mm
WT2500系列
WTU3015・WT3827
WT3835・BTM8H・BTC8H
WT3109
WT3816
WT5707
BTH16
A 0 ≦ Y < 0.9 0 ≦ Y < 1.4 0 ≦ Y < 1.8
B 0.9 ≦ Y < 1.6 1.4 ≦ Y < 2.4 1.8 ≦ Y < 3.0
C 1.6 ≦ Y 2.4 ≦ Y 3.0 ≦ Y
磨损量Y=公称连接高度 (目录值) -测量高度:t
链高磨损
(塑料块形链条)
与运行导轨或搬运物一起滑动的连杆的高度是
用游标卡尺测量。リンク高さの摩耗
判定 磨损量Y mm
RSP35 RSP40・50
RSP-P08
RSP60
RSP-P012
RSP80
A 0 ≦ Y < 0.7 0 ≦ Y < 1.2 0 ≦ Y < 1.6 0 ≦ Y < 2.3
B 0.7 ≦ Y < 1.2 1.2 ≦ Y < 2.0 1.6 ≦ Y < 2.7 2.3 ≦ Y < 3.9
C 1.2 ≦ Y 2.0 ≦ Y 2.7 ≦ Y 3.9 ≦ Y
磨损量Y=公称连接高度 (目录值) -测量高度:t
腐蚀 链条是否有因腐蚀而弯曲不良的地方,
另外如果腐蚀正在进行时,去除锈迹,
用游标卡尺测量链板的厚度。
判定 基准
A 浅到分散的程度。
B 整体都生锈了。
C 已经深入到影响板厚的程度。
顶板变形 破损的瓶子、王冠等咬入造成的
检查顶板变形、卷曲部分上浮、
检查顶板与铆钉松动、顶板上方
有无异常碰撞伤痕等。
如果认为它妨碍运输,请更换。
关于顶板顶面上的异常划痕
请查明返回侧导轨等部件的故障原因并进行维修。
滚子缺口、
及旋转不良
检查辊子是否缺失,辊子是否旋转。
如果有缺少的滚子、旋转不良的滚子或单边严重滑动的滚子,请更换链条和滚子。

(※) 答:可以继续使用。B:离使用限度还有富余,但需要研究更换准备。C:使用限制要求更换。

注)有关TPUN型连接高度磨损的标准,请咨询。

5-2.链轮

当链轮磨损如右图(左图)所示时,链条会卡在齿顶A 上,难以松开,导致链条振动。

磨损的容许量根据传送带的形式、链条的尺寸多少会有差异,磨损1.5~2mm左右时更换就不会损伤链条。

另外,链轮如右图 (右) 所示,沿齿宽方向磨损时,轴的对中不正确,请进行修正。

スプロケット歯の摩耗
スプロケット歯の摩耗

5-3.运行导轨

运行导轨如果磨损到原来厚度的一半,则应更换。