技术资料联轴器处理
ECHT挠性联轴器NEF/NEH 系列
用心
(1)单型、垫块型
联轴器的初始定心精度越高,使用过程中产生的偏心旋转应力就越小。
轴承磨损、安装面沉降、温度变化、振动等因素在使用过程中造成的变化会缩短设备和联轴器的使用寿命。
请定期执行以下步骤进行调整:。
偏心 (平行误差) =L×tan 1/2θa L:圆盘中心间距=J-E
单件款式无法吸收偏心 (轴心平行偏移),敬请注意。
联轴器的允许角度偏差(角度误差)、偏心距(平行误差)和法兰面尺寸误差相互关联,一个误差增大,另一个误差减小,因此必须同时考虑这三个误差。务必进行初始对中,使其误差控制在以下推荐值范围内。
| 型号 | 倾角(角度误差) | 偏心 (平行误差) ε [mm] |
轮毂面间距 尺寸误差 E [mm] |
|
|---|---|---|---|---|
| 1/2 θ a [deg] |
拨号读数 | |||
| NEF02S | 0.25 | 0.25 | ※(注) 不可吸收 |
4.9±0.25 |
| NEF04S | 0.25 | 0.29 | 6.1±0.25 | |
| NEF10S | 0.25 | 0.35 | 6.6±0.25 | |
| NEF18S | 0.25 | 0.40 | 8.3±0.25 | |
| NEF25S | 0.25 | 0.45 | 11.2±0.25 | |
| NEF45S | 0.25 | 0.55 | 11.7±0.25 | |
| NEF80S | 0.25 | 0.62 | 11.7±0.25 | |
| NEF130S | 0.25 | 0.73 | 16.8±0.25 | |
| NEF210S | 0.25 | 0.84 | 17.0±0.25 | |
| NEF340S | 0.25 | 0.93 | 21.6±0.25 | |
| NEF540S | 0.25 | 1.07 | 23.9±0.25 | |
| NEF700S | 0.25 | 1.20 | 27.2±0.25 | |
*注)由于结构原因,单型无法吸收偏心(角度误差),但在定心时,请将其调整到 0.02 mm以内。
| 型号 | 倾角(角度误差) | 偏心 (平行误差) ε [mm] |
轮毂面间距 尺寸误差 E [mm] |
|
|---|---|---|---|---|
| θ a [deg] |
拨号盘读数 T.I.R. [mm] |
|||
| NEF02W | 0.5 | 0.50 | 0.075 | 4.9±0.25 |
| NEF04W | 0.5 | 0.58 | 0.13 | 6.1±0.25 |
| NEF10W | 0.5 | 0.71 | 0.14 | 6.6±0.25 |
| NEF18W | 0.5 | 0.81 | 0.17 | 8.3±0.25 |
| NEF25W | 0.5 | 0.91 | 0.18 | 11.2±0.25 |
| NEF45W | 0.5 | 1.10 | 0.22 | 11.7±0.25 |
| NEF80W | 0.5 | 1.25 | 0.25 | 11.7±0.25 |
| NEF130W | 0.5 | 1.46 | 0.27 | 16.8±0.25 |
| NEF210W | 0.5 | 1.69 | 0.31 | 17.0±0.25 |
| NEF340W | 0.5 | 1.86 | 0.33 | 21.6±0.25 |
| NEF540W | 0.5 | 2.14 | 0.37 | 23.9±0.25 |
| NEF700W | 0.5 | 2.41 | 0.46 | 27.2±0.25 |
| NEH09W | 0.35 | 1.68 | 0.30 | 19.0±0.25 |
| NEH14W | 0.25 | 1.20 | 0.30 | 19.0±0.25 |
| NEH20W | 0.25 | 1.34 | 0.33 | 19.0±0.25 |
| NEH30W | 0.25 | 1.50 | 0.36 | 21.5±0.25 |
| NEH41W | 0.25 | 1.64 | 0.43 | 24.0±0.25 |
| NEH55W | 0.25 | 1.94 | 0.50 | 29.5±0.25 |
| NEH70W | 0.25 | 2.05 | 0.51 | 31.3±0.25 |
| NEH90W | 0.25 | 2.23 | 0.55 | 32.0±0.25 |
| NEH110W | 0.25 | 2.43 | 0.55 | 32.5±0.25 |
| NEH135W | 0.25 | 2.56 | 0.60 | 34.0±0.25 |
| NEH150W | 0.25 | 2.74 | 0.65 | 34.5±0.25 |
| NEH180W | 0.25 | 2.85 | 0.70 | 35.5±0.25 |
(2)长垫块型
| 型号 | 倾角(角度误差) | 偏心 (平行误差) ε [mm] |
轮毂面间距 尺寸误差 E [mm] |
|
|---|---|---|---|---|
| θ a [deg] |
拨号盘读数 T.I.R. [mm] |
|||
| NEF04W | 0.5 | 0.58 | L×0.43×10-2 | 6.1±0.25 |
| NEF10W | 0.5 | 0.71 | L×0.43×10-2 | 6.6±0.25 |
| NEF18W | 0.5 | 0.81 | L×0.43×10-2 | 8.3±0.25 |
| NEF25W | 0.5 | 0.91 | L×0.43×10-2 | 11.2±0.25 |
| NEF45W | 0.5 | 1.10 | L×0.43×10-2 | 11.7±0.25 |
| NEF80W | 0.5 | 1.25 | L×0.43×10-2 | 11.7±0.25 |
| NEF130W | 0.5 | 1.46 | L×0.43×10-2 | 16.8±0.25 |
| NEF210W | 0.5 | 1.69 | L×0.43×10-2 | 17.0±0.25 |
| NEF340W | 0.5 | 1.86 | L×0.43×10-2 | 21.6±0.25 |
| NEF540W | 0.5 | 2.14 | L×0.43×10-2 | 23.9±0.25 |
| NEF700W | 0.5 | 2.41 | L×0.43×10-2 | 27.2±0.25 |
| NEH09W | 0.35 | 1.68 | L×0.31×10-2 | 19.0±0.25 |
| NEH14W | 0.25 | 1.20 | L×0.22×10-2 | 19.0±0.25 |
| NEH20W | 0.25 | 1.34 | L×0.22×10-2 | 19.0±0.25 |
| NEH30W | 0.25 | 1.50 | L×0.22×10-2 | 21.5±0.25 |
| NEH41W | 0.25 | 1.64 | L×0.22×10-2 | 24.0±0.25 |
| NEH55W | 0.25 | 1.94 | L×0.22×10-2 | 29.5±0.25 |
| NEH70W | 0.25 | 2.05 | L×0.22×10-2 | 31.3±0.25 |
| NEH90W | 0.25 | 2.23 | L×0.22×10-2 | 32.0±0.25 |
| NEH110W | 0.25 | 2.43 | L×0.22×10-2 | 32.5±0.25 |
| NEH135W | 0.25 | 2.56 | L×0.22×10-2 | 34.0±0.25 |
| NEH150W | 0.25 | 2.74 | L×0.22×10-2 | 34.5±0.25 |
| NEH180W | 0.25 | 2.85 | L×0.22×10-2 | 35.5±0.25 |
垫块型的偏心率(平行度误差)与角度偏差(角度误差)之间的关系
偏心 (平行误差)
(圆盘中心间距L的单位长度的偏心 (平行误差) 量)
允许角度偏差(角度误差)(θa)
偏心 (平行误差)
(圆盘中心间距L的单位长度的偏心 (平行误差) 量)
允许角度偏差(角度误差)(θa)
- (1)调整轮毂之间的尺寸 (E)
对于垫块型和单片型,每隔 90 度测量四个位置的 E 尺寸,并调整轮毂位置,使平均值在 E±0.25 mm以内。
驱动轴、从动轴为阶梯轴时,调整余量可能会受到限制,因此请注意事先可调整E尺寸。
- (2)角度误差(θ°)
- (a) 如上图所示,将千分表固定在单侧轮毂上,旋转轮毂找到千分表的最小读数,然后将其设置为零。
- (b)将刻度盘中心旋转 360 度,读取赤纬(角度误差)值。
- (c)使用垫片或其他工具调整设备,使千分表读数落在表中建议的偏角(角度误差)值范围内。
- (3)偏心 (平行误差) (ε) mm的调整
- (a) 如上图所示,将千分表安装到轮毂法兰上,旋转轮毂找到千分表的最小读数,然后将其设置为零。
- (b) 将千分表固定侧的轮毂旋转360度,读取偏心数值。
- (c) 千分表外表面的挡板可能会在轮毂的槽孔部分异常摆动。这是因为加工槽孔部分时,法兰向外周方向膨胀,因此读取时请避开该部分。
- (d) 请用垫片等移动机器调整,使千分表的读数在表的偏心 (平行误差) 推荐值 (ε) 的2倍以内。
- (e)如果您移动设备来调整偏心率(平行度误差),请重新调整偏心率(角度误差)。
- (4)重复上述步骤,直到所有联轴器位移达到适当的值。
- (5) 请按下一项规定的扭矩拧紧所有的U型螺母。
ECHT挠性联轴器中的扭矩传递是通过U型螺母的拧紧力在圆盘和垫圈之间产生的摩擦力实现的。
请务必遵守下项的U型螺母拧紧扭矩。
1.铰刀螺栓的拧紧扭矩一览表
ECHT挠性联轴器通过铰刀螺栓和U型螺母的摩擦力传递动力。
请以规定扭矩切实拧紧。
| 型号 | 铰链螺栓拧紧扭矩 [N・m] |
铰链螺栓尺寸 | |
|---|---|---|---|
| NEF02 | 4.90 | M5 | |
| NEF04 | 8.82 | M6 | |
| NEF10 | 8.82 | M6 | |
| NEF18 | 21.6 | M8 | |
| NEF25 | 21.6 | M8 | |
| NEF45 | 41.2 | M10 | |
| NEF80 | 78.4 | M12 | |
| NEF130 | 78.4 | M12 | |
| NEF210 | 177 | M16 | |
| NEF340 | 177 | M16 | |
| NEF540 | 470 | M20 | |
| NEF700 | 657 | M24 | |
| NEH09 | 470 | M20 | |
| NEH14 | 568 | M22 | |
| NEH20 | 784 | M24 | |
| NEH30 | 1170 | M27 | |
| NEH41 | 1590 | M30 | |
| NEH55 | 2250 | M36 | |
| NEH70 | 2550 | M36 | |
| NEH90 | 3230 | M39 | |
| NEH110 | 3920 | M42 | |
| NEH135 | 4900 | M45 | |
| NEH150 | 5490 | M48 | |
| NEH180 | 6860 | M52 | |
| 型号 | 铰链螺栓A拧紧扭矩 [N・m] |
铰链螺栓A 尺寸 |
铰链螺栓B拧紧扭矩 [N・m] |
铰链螺栓B 尺寸 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NEF45G | 41.2 | M10 | 8.82 | M6 | ||||
| NEF80G | 78.4 | M12 | 21.6 | M8 | ||||
| NEF130G | 78.4 | M12 | 21.6 | M8 | ||||
| NEF210G | 177 | M16 | 41.2 | M10 | ||||
| NEF340G | 177 | M16 | 41.2 | M10 | ||||
| NEF540G | 470 | M20 | 78.4 | M12 | ||||
| NEF700G | 657 | M24 | 78.4 | M12 | ||||
| NEH09G | 470 | M20 | 78.4 | M12 | ||||
| NEH14G | 568 | M22 | 78.4 | M12 | ||||
| NEH20G | 784 | M24 | 177 | M16 | ||||
| NEH30G | 1170 | M27 | 177 | M16 | ||||
| NEH41G | 1590 | M30 | 470 | M20 | ||||
| 尺寸 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M22 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | 32 | 36 |
| 尺寸 | M27 | M30 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 | |
| S | 41 | 46 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
2.铰刀螺栓的紧固
拧紧铰刀螺栓时,如果对联轴器轮毂施加轴向力,则圆盘可能会弯曲并固定在该状态下,因此拧紧铰刀螺栓时要小心,不要对轮毂施加轴向力。
请用上表的拧紧扭矩拧紧。
- ·U型螺母是金属制的,所以最多可以拆卸20次。进行进一步的装卸时,请准备U型螺母作为辅助部件。
- ·铰刀螺栓不需要涂油、润滑脂。
- ·铰刀螺栓从哪里插入都可以。
3. 拆卸联轴器
从轴上拆下垫块型联轴器时,无需移动驱动机或被驱动机,这使得重新安装时对准中心变得非常容易。
[拆卸步骤]
- 1.拧松所有铰刀螺栓,卸下圆盘和垫片。(图1)
- 2.拧松固定轮毂的固定螺栓,然后滑动轮毂将其取下。(图2)
- 3.重新装配则按相反的步骤操作。将两个轮毂安装到轴上时,为了确认,建议检查对中水平。
图1
图2
4.检查
实际运行一至两小时后,重新检查角度偏差和偏心率(角度误差误差)。检查时,请按照上表中规定的扭矩重新拧紧螺栓和螺母。
请每半年至一年检查铰链螺栓和U型螺母是否松动。为了检查是否松动,建议安装后在铰链螺栓和U型螺母上做标记。请检查其他零件是否有异常。
