滚子链条建议每个月运转一次进行定期检查。

在以下情况下，以更短的周期进行定期检查。

• 1.特殊的气氛或气氛不好的地方
• 2.在高速运行中突然停止时
• 3.悬挂、间歇运行时

1.加油状况的检查

• 1-1.在运行过程中，润滑油是否进入外板和内板之间的间隙。
  在油浴中，检查滚子链或旋转板是否浸入润滑油中。
• 1-2. 润滑不足的滚子链表面通常有磨损磨损粉。
  板条间的缝隙里尤其容易积聚污垢。
• 1-3. 拆下滚子链后，检查连接链节节销及其末端，以及内链节衬套的内部。
  如果表面出现剥落、发红或呈深褐色，说明涂油不足。

2.检查钢板

• 2-1. 当滚子链反复承受超过最大容许张力力时，会发生疲劳失效。通过外部检测很难发现疲劳失效引起的早期裂纹。
• 2-2.裂缝通常来自板孔的边缘或侧面，如图25所示。请仔细检查裂缝的发生。疲劳失效逐渐进展，但可通过仔细观察发现。

  

  图25.板的裂纹

• 2-3.如果板的端面由于与接触点 (如导轨) 的滑动而磨损，请纠正安装状态。此时的磨损极限为钢板高度的5%。(图26)

  

  图26.板端面的磨损

3.检查销钉

如果销轴旋转（图 27），则需更换整条滚子链。连接链节节销轴也一样。拆下连接链节节后，可以检查销轴表面的磨损和锈蚀情况。

图27.销钉旋转

4.滚子检查

• 4-1. 与板材一样，当对滚轮施加的力大于最大容许张力时，与链轮的重复冲击载荷会增加，导致疲劳失效（图 28）。
  这部分也将按照检查板材裂纹的方式进行检查。

  

  图28.滚子开裂

• 4-2.如果与链轮啮合，特别是咬入异物，滚子将被划伤，并成为疲劳失效的起点。
  此外，在高速运行时，即使没有咬入异物，也可能会因与链轮齿面的碰撞而产生裂缝。
• 4-3.由于滚子疲劳损坏的滚子链各部分承受相同的重复载荷，因此应更换所有滚子链。
• 4-4.也请确认滚子是否有旋转不良。

5.检查链轮

• 5-1.滚子链和链轮的咬合是否正常，要观察滚子和齿面接触的状态。
  正常啮合时，撞击的状态如图29的A所示，均匀撞击。
  如B所示的偏心物品或碰到牙齿侧面而被磨损时，可能是链轮安装不良或滚子链条扭曲。进行再次检查、修正。
• 5-2. 正常的接触位置略高于齿底（牙槽窝）。如图29所示，在A位置可见强烈的接触。
  但是，如果施加初始张力，并且松弛侧有张力，它也会稍微接触齿底。
• 5-3.惰轮和张紧轮齿底接触。
  

  A:正常B:安装不良

  

  牙齿侧面被刮伤
  ...安装不良

  图29.接触链轮齿面

• 5-4. 当链轮齿的磨损达到下表所示的值时，链轮的使用寿命就达到了。
  对于齿顶经过硬化处理的链轮，当硬化层磨损时就会发生这种情况。

  齿厚的使用界限·B尺寸

  RS滚子链 尺寸	B尺寸
  	B尺寸	销齿轮
  RS11-SS	0.6	-
  RS15	1.1	-
  RS25	1.5	-
  RS35	2.5	-
  RS41	2.6	-
  RS40	2.5	3.1
  RS50	2.9	3.6
  RS60	3.7	4.6
  RS80	5.0	6.3
  RS100	6.9	8.6
  RS120	8.7	10.9
  RS140	10.6	13.3
  RS160	12.4	15.5
  RS180	11.3	14.1
  RS200	12.6	15.8
  RS240	15.1	18.9
  RF320-T	19.9	24.9
  RF400-T	24.9	31.2

  RS滚子链 尺寸 BS/DIN规格	B尺寸一般
  RF06B	1.6
  RS08B	2.1
  RS10B	2.9
  RS12B	3.6
  RS16B	5.0
  RS20B	6.8
  RS24B	7.2
  RS28B	8.6
  RS32B	11.9
  RS40B	12.7

  

  正反转时

  单向旋转时

  图30.B尺寸的位置

• 5-5.如果在磨损的链轮上挂上新的滚子链，滚子链就会迅速磨损。
  更换新滚子链条时，请同时更换链轮。

6.链条伸长的检查

• 6-1.滚子链的延伸不是板变形延伸，而是销子和衬套的滑动面磨损，间隙变大，成为整体延伸的状态。
  因此，可定期测量滚子链的伸长，预测寿命。
• 6-2.测量要领
  • (1)为了去除滚子链整体的游隙，在拉伸到一定程度的状态下进行测量。
  • （2）如图所示，测量待测链节数滚子之间的内距离（L1）和外距离（L2），确定判断尺寸（L）。

    L = L₁ + L₂ 2

  • (3)测量时，为了尽量减少测量误差，测量6~10个链节左右。

    

    

    图31.长度测量

  • (4)接下来求链条的伸长。

    链条伸长= 判定尺寸-基准长度 基准长度 ×100 (%)

    参考长度 =链节距×链节数

  • （5）多排滚子链的处理方式与相同节距的单排滚子链相同。
  • (6)需要圆滑的滚子链传动时，滚子链延伸的使用限制如下:。

    拉伸极限

    大链轮齿数	链伸长
    60颗以下	1.5%
    61~80齿以下	1.2%
    81~100齿以下	1.0%
    101～110	0.8%

  • （7）参考长度（链节距×链节数）和1.5%伸长率的判断尺寸如下表所示。
  • （8）如果不能用游标卡尺测量滚子链的长度，也可以用卷尺测量，但为了减少测量误差，要尽可能多地测量链节数。
  • （9）Lambda链条——长寿命Lambda链条在链条伸长率达到约0.5%时可能会缺油。判断方法是：链片间会出现红色磨损粉，并且链条开始弯曲变形。

  基准长度和1.5%拉伸尺寸

  	6链节判定的情况		10判定链节时
  	基准长度	判定尺寸	基准长度	判定尺寸
  RS25	38.10	38.67	63.50	64.45
  RS35	57.15	58.01	95.25	96.68
  RS41	76.20	77.34	127.00	128.91
  RS40	76.20	77.34	127.00	128.91
  RS50	95.25	96.68	158.75	161.13
  RS60	114.30	116.01	190.50	193.36
  RS80	152.40	154.69	254.00	257.81
  RS100	190.50	193.36	317.50	322.26
  RS120	228.60	232.03	381.00	386.72
  RS140	266.70	270.70	444.50	451.17
  RS160	304.80	309.37	508.00	515.62
  RS180	342.90	348.04	571.50	580.07
  RS200	381.00	386.72	635.00	644.53
  RS240	457.20	464.06	762.00	773.43

• 1.按与前项 (7.3) 缠绕传动相同的要领实施。
• 2. 必须检查滚子链缠绕在链轮上弯曲处、末端金具连接处以及滚子链与末端金具连接处的供油状况。
• 3. 检查滚子链的磨损和伸长情况时，检查滚子链在缠绕链轮时弯曲点。
• 4.检查滚子链的扭转和水平弯曲如果出现局部扭转或水平弯曲，请更换所有滚子链。(图32)
  

  图32.滚子链的扭曲

• 5.末端金具

  检查连接孔是否有磨损、变形或损坏。如果变形或损坏，请立即更换。

  金属零件的销孔的间隙会影响滚子链的寿命，所以要尽量减少。

  

将滚子链、链轮、末端金具等替换零件存放在不受高温、潮湿或灰尘影响的地方。

另外，保管拆下的滚子链时，先清洗滚子链，然后浸入润滑油中，使润滑油充分浸入滚子链的间隙后，用油纸完全包装保管。